酒店家具定制領(lǐng)料階段

生產(chǎn)材料在生產(chǎn)前需要進(jìn)行揀選。傳統(tǒng)方法是在一個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行生產(chǎn)材料的揀選和緩存，需要投入大量工人去確認(rèn)揀選，大量叉車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，空間利用率很低。

自動(dòng)化的智能立庫(kù)滿足能夠自動(dòng)分揀、自動(dòng)輸送、自動(dòng)按原材料類(lèi)型分區(qū)域入庫(kù)儲(chǔ)存，并按生產(chǎn)需求自動(dòng)分配生產(chǎn)材料等功能。

立體倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)生產(chǎn)線的有益效果是：避免了原模式下來(lái)回轉(zhuǎn)運(yùn)的人員浪費(fèi)以及板件的運(yùn)輸損耗，提高倉(cāng)儲(chǔ)資源整合管理效率，統(tǒng)一協(xié)調(diào)高效規(guī)劃存儲(chǔ)布局，優(yōu)化設(shè)備與勞動(dòng)力的利用率，減少作業(yè)錯(cuò)誤，降低作業(yè)成本，提高整體作業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流三流合一，推動(dòng)企業(yè)管理的信息化，數(shù)字化。

酒店家具定制開(kāi)料階段

板式家具開(kāi)料多是人工搬運(yùn)板材輸送至自動(dòng)開(kāi)料設(shè)備，并轉(zhuǎn)運(yùn)開(kāi)料后板材，將廢料投入廢料收集箱，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。自動(dòng)化開(kāi)料生產(chǎn)線主要解決開(kāi)料前的自動(dòng)上料，開(kāi)料后的自動(dòng)出料以及余料、廢料的自動(dòng)處理。

生產(chǎn)線上游與智能立庫(kù)對(duì)接，通過(guò)系統(tǒng)分配生產(chǎn)材料替代人工搬運(yùn)，應(yīng)用自動(dòng)輸送線和機(jī)械手實(shí)現(xiàn)開(kāi)料設(shè)備前后的上料

和出料，余料及廢料可以通過(guò)一條獨(dú)立的子輸送線輸送并收集，避免影響加工板材向下一工序輸送。

板材開(kāi)料質(zhì)量受開(kāi)料設(shè)備以及板材自身等因素的影響，開(kāi)料后板材可能出現(xiàn)表面缺陷、劃痕等不良現(xiàn)象，因此設(shè)置自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)是必要的，既要檢測(cè)板材表面是否存在缺陷，又要檢測(cè)其幾何尺寸是否合格。