酒店家具廠家家具定制的原材料、五金件、設備標準化生產流程

原材料標準化有助于提高產品質量，減少工序分類。做法是規范板材厚度與壓縮原材料規格。五金配件滿足標準化孔位準則，符合標準孔位設計規則的家具生產設備是企業能大規模批量化生產的基礎，選購設備時需考慮設備的兼容性，與其他設備的可銜性及操作性。由于加入的物料種類逐漸增多，編碼結構應與物料分類方式相結合，并具有良好的拓展性，留有未來新種類的余量。

根據產品編碼規則，每類設計中的櫥柜都拆分成若干板件，每個板件有對應編碼作為其生產流程通行的“身份證”。其優勢如下：

1.在工廠加工流程中，生產員與檢驗員憑借產品編碼快速識別部件類別及板件對應尺寸是否正確，部件出現問題可快速再生產替換。

2.多個產品的板件為集成式生產，即同尺寸板件同時生產，具備產品編碼后在分揀打包及發貨時能快速匹配，減少錯誤分揀。長遠上可控制錯誤發貨及補發配件的概率，減少管理成本，提高品牌和用戶口碑。

大規模定制家具的模塊化

模塊產品系列化設計是利用組合標準模塊的方式得到具有一定功能且造型美觀的家具產品。過程分為任務分解、模塊選擇、模塊組合。將客戶功能需求轉化分解為可通過模塊組合的設計任務。根據分解的功能需求，選擇合適的標準模塊及功能模塊。將選定模塊通過不同排列方式組合成多種產品方案，選取合適的組合方式和接口形式。

將設計出的標準板件及模塊根據不同規格、功能、形狀、結構等進行分類編碼保存，形成模塊數據庫。模塊數據庫的搭建便于制造部門共享數據庫，實現模塊快速更新及維護。在設計、采購、報價、生產等方面實現數據同步。